磨料磨損如何選擇耐磨材料：
在摩擦過程中磨?；蛲钩鑫锸沽慵砻娌牧虾氖У囊环N磨損。磨粒一般是指非金屬材料，如石英、礦巖和砂土等硬金屬粒或凸出物對軟金屬也會引起磨損,如摩擦副之間落入經(jīng)加工硬化的磨屑就會發(fā)生磨料磨損。比零件材料軟的磨粒也會引起磨損，這種現(xiàn)象常見于煤礦機械中。
磨料磨損的機理主要是:①顯微切削,即硬磨粒像刀具一樣對零件表面進行極其微小的切削,形成切屑;②磨粒較圓或與零件表面的相對角度不合適時，只對表面進行犁溝，把表面材料堆向兩旁和前沿，經(jīng)反復塑性變形表面材料發(fā)生斷裂剝落；③脆性斷裂，脆性材料的磨損一般屬于這種情況。
影響磨料磨損的因素有零件材料的內部因素和磨粒等的外部因素內部因素中影響最大的是材料的硬度一般地說，零件材料的硬度（正確地說是材料磨損后的表面硬度）越高，則耐磨性越高。對純金屬和退火鋼，耐磨性大致與硬度成正比。經(jīng)熱處理的鋼，其耐磨性也隨著硬度的提高而提高，只是提高的程度稍低。對于像石英和陶瓷等硬度很高的材料，硬度過高后耐磨性反而下降，這是由于斷裂韌性下降，容易發(fā)生脆性碎裂使磨損增大。外部因素中影響較大的是零件材料硬度H m與磨粒硬度H的比值當H m/H＞0.8時,零件材料的耐磨性迅速提高;當H m/H＜0.8時,零件材料的耐磨性低。前者稱為軟磨料磨損，后者稱為硬磨料磨損。因此，要提高材料的耐磨性，材料的硬度必須大于磨粒硬度80％，這是選擇材料的一個比較關鍵性問題。
此外，磨料的粒度，幾何形狀和組成等對磨損也有影響。提高零件耐磨料磨損性能的方法，首先是選擇材料。根據(jù)磨損條件，選擇中、高碳鋼和含鉻、錳的合金鋼（見耐磨鋼），并可進行表面熱處理和化學熱處理，或用硬合金表面堆焊、熱噴鍍和其他表面涂覆方法。采用普通白口鑄鐵、合金白口鐵、粉末冶金減摩和耐磨材料、金屬陶瓷、陶瓷等，也可提高零件的耐磨料磨損性能。除硬度外，對受沖擊載荷的材料還需要考慮韌性；對受腐蝕或高溫影響的零件材料，則需要考慮材料的耐腐蝕性能和高溫性能。采用表面硬化方法時，硬化層應有適當?shù)暮穸取?/p>
稱量斗硬面耐磨鋼板
特 點：適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況
規(guī)格型號：6+4、8+6、10+6、20+10，特殊要求可訂制、堆焊層的厚度誤差：±0.5
硬面層的硬度HRC≥58.
適用行業(yè)
冶金行業(yè)：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗，泵殼，破碎機部件，卡車貨槽襯板
水泥行業(yè)：石料，礦料破碎機打擊襯板，溜子，導風錐，導向葉片，輥壓機側襯板，除塵管道，出渣槽，各種底盤，振動篩，泵殼，磨機內襯，破碎機零件
電力行業(yè)：風機葉片，風扇磨煤機打擊襯板，輸料槽和料斗內襯，破碎機部件，磨煤機部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)，運輸機和磨煤機襯板，煤粉輸送管
礦山行業(yè)：輪斗挖掘機的弧形襯板，排土機襯板，盾構機的襯板，輸煤管道，彎頭，泵體，溜槽
對比分析：耐磨性能達到16Mn鋼板的14.6倍以上
服務方式：為客戶提供最佳的工業(yè)磨損解決方案
耐磨性能指標達到國際領先水平
1.抗低應力磨粒磨損
2.抗高應力磨粒磨損
3.抗高溫磨損
4.抗強沖擊磨損
硬面耐磨鋼板應用行業(yè)：水泥行業(yè)/鋼鐵行業(yè)/電力行業(yè)/冶金行業(yè)/礦山機械/重型機械/鑄造行業(yè)/化工/港口碼頭。
為了減少垃圾掩埋點的數(shù)量,大量垃圾被送到垃圾焚燒廠進行處理，由于垃圾成分復雜，對焚燒廠料倉有腐蝕和磨損，料倉使用壽命短，為了解決此問題在城市中處理廢粉塵的焚燒工廠中有一個新的料倉，該料倉全部用Cromweld鋼公司生產(chǎn)的3CR12耐磨鋼板制作，所確定的這種材料可以有效地防止磨損和腐蝕，抵抗侵蝕性腐蝕和來自焚燒過程產(chǎn)生粉塵的自然磨損。它代替了最初的設備，該設備受到廢粉塵引起的相當嚴重的腐蝕。由于3CR12的性能特征已經(jīng)得到了證明，因此從許多可選材料中選擇了3CR12。料倉被隔熱和包覆。在錐形區(qū)內少許受熱，保證從熱粉塵傳導到相對冷的儲存室不形成凝塊。除了已知的3CR12在材料處理應用中多次維護使用壽命之外，它的表面質量和清潔流動性能為系統(tǒng)提供了滑動能力，減少了材料的阻塞和懸料。到目前為止，耐磨鋼板已經(jīng)被成功地應用在處理制糖甜萊、甘蔗、煤、石膏、公路除冰鹽、氫氧化納、泥煤和石灰的設施中。
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