耐磨鋼鑄件冒口的切割很困難，因而不能像一般鑄鋼件那樣使用大冒口改善鑄件的補縮。為此不得不采取各種工藝措施改善耐磨鋼鑄件的補縮條件，如使用發(fā)熱劑、絕熱冒口、冒口和冷鐵配合、澆注時補澆冒口等。
耐磨鋼的體收縮雖然是很大，且一般也采用加冒口的方法進行補縮。
不使用冒口并不是不出現體收縮，只是均勻壁厚的鑄件的體收縮，當工藝控制得當時，可以不呈縮孔的形式而以軸線疏松的形式出現。當壁厚減薄到一定程度時，無論是達到疏松帶或尚未達到疏松帶.易損件即需更換。因此即使存在軸線疏松也不影響鑄件的使用。使用無冒口鑄造工藝的條件之一是，鑄件斷面必須均勻、無熱節(jié)，如桿形件、板形件等。其次是鑄造工藝要控制得當，使鑄件進行同時凝固。澆注系統(tǒng)的設置應使金屬分散引人型腔，不使金屬引入處成為熱節(jié)。使用無冒口鑄造時應盡量降低澆注溫度。澆注溫度愈低，型腔中鋼水的平均溫度愈低，液態(tài)下體收縮可以減少。無冒口鑄造時型腔排氣較困難，鑄型工藝方面應加強排氣措施。做到以上各點，無冒口鑄造是可行的，在生產中這種方法也得到了廣泛的使用。例如球磨機的襯板、反擊式破碎機的板錘等鑄件，均屬于這類情況。反擊式破碎機板錘是一個斷面均勻的長條形鑄件。使用中當一邊磨損到一定程度時，調換方向使用，第二邊磨損后更換新的備件，中心軸線疏松帶始終不致暴露出來，因而可用無冒口鑄造工藝。
在使用有冒口來進行補縮時，為了減少不必要的浪費以及減輕冒口的去除和減少機械加工的工作量，耐磨鋼鑄件常采用細頸冒口和易割冒口。易割冒口僅通過易割片上的孔使冒口和鑄件相連并進行補縮。冒口截面上的其余部分和鑄件的本體之間則被耐火材料制成的易割片分開。它是由耐火材料燒制而成，有較高的強度，也可以用強度高的芯砂制作。用耐火材料燒制者厚度可小些。易割冒口可以有各種類型，可以是頂冒口，從頂部補縮;也可以作成側冒口。各種類型的易割冒口的形式和有關參數見表3- I0。由于易割片的厚度很小，很快就會被澆人鑄型的鋼水加熱到鋼水的溫度。
但是由于耐火材料吸收一部分熱量，畢竟影響冒口中金屬的補縮效果，因此易割冒口較相同條件的普通冒口的尺寸要稍大些(可增大10%一1596 )。易割冒口由于補縮孔處金屬溫度最高，此處易產生疏松，因此使用此種冒口時要當心。有些均勻壁厚的中、小型耐磨鋼件可以使用無冒口的鑄造工藝。這可以節(jié)約冒口金屬，更重要的是簡化了鑄造工藝，尤其是減少了切割冒口的工序。