近年來，隨著熱軋NM450耐磨鋼板企業(yè)的快速發(fā)展，耐磨鋼市場處于飽和狀態(tài)，鋼材價格下滑，使得NM450耐磨鋼利潤空間愈來愈小。成材率作為影響熱軋NM450耐磨鋼生產(chǎn)成本的主要指標之一，對降低成本起著不可替代的作用。提高成材率的改進措施有：
1、降低燒損
實施冷熱鋼坯交替入爐。利用生產(chǎn)換輥時間提高鋼坯溫度保證涼坯的加熱質(zhì)量，同時減少熱坯的加熱時間，降低氧化燒損。對加熱爐溫度控制制度進行了優(yōu)化。將145、183、204 系列小規(guī)格NM450耐磨鋼的加熱溫度降低了20 ℃。
2、降低切頭
排料時將原料端部質(zhì)量差的一端朝向尾部，對204 系列和233 系列進行選擇性切頭，其他系列均不再切頭，以減少對頭部的切損。對233、272系列的粗軋孔型優(yōu)化，保證料型尺寸，降低了切損。在熱剪處增加在線攝像裝備，對粗軋末道料頭部情況進行在線監(jiān)測，控制剪切。
3、降低切尾
通過對平板運輸機護板改造，減少NM450耐磨鋼尾部進入平板機造成的打扭現(xiàn)象，降低尾部切損。同時嚴肅帶鋼測量、取樣制度，減少取樣時造成的尾部切損。
4、降低小卷帶
提高換輥后的調(diào)整技能，取消原換輥后試軋小樣的規(guī)定，杜絕小卷帶的產(chǎn)生。
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