NM400耐磨鋼板連鑄過程流體力學性質，重要的問題是保證夾雜物顆粒上浮和被覆蓋渣吸收所需的足夠時間。在一般結構的中間包內，單位批量鋼水的停留時間非常有限，不足以有效地去除絕大部分夾雜物。中間包內NM400耐磨板鋼水對流運動的速度與方向，對夾雜物顆粒的上浮，或者被引入浸入式水口通道進而進入鑄坯體的過程有重大影響。在與夾雜物顆粒上浮相同的方向上，造成一種強制淹沒式鋼水流股，可建立有利的鋼水精煉條件。該項任務已通過采用專門的耐火隔墻方法，將中間包容積分割成一個接鋼水部分和一些配鋼室得到了實現。這項工藝在國外得到了廣泛采用。
采用流體物理模型，對鋼水從接鋼部分溢流至配鋼室的問題進行了設計和試驗，制造出一些專用的在結構形式及通道方向上不同的流體力學過濾部件，過濾部件安裝在中間包隔墻的一些水平線上。過濾部件安裝方式的選擇，要使夾雜物聚集體不能落入注鋼水口上方的快速注流占領區(qū)，而要借助于淹沒式流股將其引至鋼水表面。
對隔墻安裝流體力學過濾部件的中間包進行使用試驗表明，其去除夾雜物效果最好。NM400耐磨板鋼精煉中要去除數量不少于50%的較細夾雜物，僅在造成附加上升力的情況下才有可能。做到這一點，特別要采用一種借助陶瓷通氣吹嘴形成的氣(氬)“幕”機構。該吹嘴安裝在鋼水透過過濾部件溢流區(qū)對應的中間包配鋼室底板工作層上。在此情況下，夾雜物的去除是通過上浮中的顆粒在附加攪拌力的作用下，借助于氬氣泡的浮游被渣層吸附而實現的。通過計算，確定出吹嘴的數目和通道直徑。氣流應以氣泡方式出現，避免鋼水沸騰和暴露在熔池鋼液面，以防NM400耐磨板鋼水二次氧化。研制成了底通道吹嘴結構，選出了合理的供氣方式，確定出了需要的氬氣耗量。吹嘴在配鋼室內的安裝位置，是在同過濾部件配合工作情況下，根據吹氣過程的物理模型試驗確定的。最有利的安裝位置是，透過過濾部件的淹沒式流股在其動能為最低的條件下，盡可能遠離注鋼水口區(qū)。
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