高爐冶煉的爐外脫硫技術(shù)

  鐵水從高爐內(nèi)放出到進(jìn)入煉鋼爐前,用脫硫劑去除鐵水中的硫到0.02%以下,以提高鐵水質(zhì)量的技術(shù)叫做爐外脫硫。爐外脫硫一方面滿足了煉鋼對(duì)鐵水的要求,另一方面也解放了高爐冶煉,可降低焦比5%以上,提高高爐產(chǎn)量。它也成為強(qiáng)化高爐冶煉的工藝技術(shù)和優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)工藝的重要工序。

  脫除高爐鼓風(fēng)中的濕分,使鼓風(fēng)濕度降到規(guī)定的最低水平的技術(shù)就叫脫濕鼓風(fēng)。鼓風(fēng)脫濕后不僅可以穩(wěn)定鼓風(fēng)的濕分,消除大氣濕度波動(dòng)對(duì)高爐順行的不利影響,而且還提高于風(fēng)溫度,為加大噴煤量創(chuàng)造了條件。如果采用風(fēng)機(jī)吸入側(cè)冷卻脫濕法,則為高爐創(chuàng)造了一個(gè)“四季如冬”的生產(chǎn)條件,使風(fēng)機(jī)在夏季增加風(fēng)量13%以上,為高爐夏季高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。用一套機(jī)械裝置攪拌鐵水,使撒放在鐵水面上的脫硫劑與鐵水充分?jǐn)嚢杌旌?。有多種機(jī)械攪拌法。十字形的大型攪拌器在鐵水罐熔池深部轉(zhuǎn)動(dòng),鐵水受它的攪拌作用上下翻滾,脫硫劑與鐵水充分混合。停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫硫劑浮在表面,上,開始轉(zhuǎn)動(dòng)后表面上看不到脫硫劑,表明混合很好。

  從高風(fēng)溫、富氧和噴煤對(duì)冶煉過程影響的對(duì)比可以看出,三者對(duì)冶煉過程的影響大部分是相反的,將它們結(jié)合起來用于冶煉可以相互補(bǔ)充,避開對(duì)高爐冶煉不利的影響,更好地發(fā)揮冶煉效率。高風(fēng)溫高煤比操作,風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能增大,焦炭在風(fēng)口前回旋區(qū)與死料柱之間的碎化加劇,再加上未燃煤粉進(jìn)入滴落的渣中,使?fàn)t缸中心焦柱的透氣性和透液性變差,這些變化造成高風(fēng)溫、低富氧大噴煤的情況下趨向于發(fā)展邊緣的煤氣流,這與風(fēng)溫1000左右、不富氧低噴煤量時(shí)的情況正好相反。