隨著鋼鐵市場的不景氣，各企業(yè)均全力開展降本增效工作，循環(huán)經(jīng)濟、低成本原料是降本增效的一個重要手段。某廠3座100t轉爐，近年增加鋼渣處理循環(huán)利用生產(chǎn)線，使用大量回收渣鋼替代轉爐廢鋼，此外回收OG紅泥替代轉爐礦石、增加石灰石比例替代活性灰等。
在這種轉爐爐料結構轉變條件下，雖然廢鋼比有所下降，但其余冷料結構大大提升。新冷料結構冷卻效果的變化、冷料帶入的雜質元素等，對轉爐冶煉的熱平衡控制、終點控制帶來了一定沖擊。
秦皇島首秦金屬材料有限公司的學者從降低成本角度，研究了轉爐原輔料結構的優(yōu)化。并通過調(diào)整鐵水廢鋼比，優(yōu)化造渣、吹煉工藝，避免了原輔料變化對轉爐終點控制的影響，保證了轉爐終點C、P的成分控制以及溫度控制，降低了鋼水的氧化性，轉爐鋼鐵料消耗降低4.78kg/t；爐料中渣鋼、紅泥等冷料比例增加后，轉爐熱平衡、終點控制受到影響，終點w(C)下降0.016%，終點w(P)升高0.002%，鋼水碳氧積達到0.0031。
通過調(diào)整鐵水廢鋼比，優(yōu)化造渣、吹煉工藝，保證了轉爐終點C、P的成分控制以及溫度控制，終點鋼水碳氧積降低至0.0027，減少了綜合鋁耗1.31kg/t。