耐磨板打磨技術(shù)要點(diǎn)：
1、基礎(chǔ),對(duì)耐磨板進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。
2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削耐磨板,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后耐磨板的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。
3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨耐磨板的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。
4、精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與耐磨板未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的耐磨板要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。