轉(zhuǎn)爐快速補(bǔ)爐技術(shù)

  快速補(bǔ)爐技術(shù)是通過(guò)控制合適的爐渣成分,利用出鋼后爐渣高熔點(diǎn)礦物含量,加人適量的生鐵塊,使?fàn)t渣、生鐵塊與爐襯成為一個(gè)整體,達(dá)到補(bǔ)爐的效果,因?yàn)樾纬傻谋Wo(hù)層里面混有生鐵塊,所以機(jī)械強(qiáng)度高,耐沖擊和磨損,減緩爐襯磚的侵蝕速度,從而達(dá)到降低耐材消耗、提高轉(zhuǎn)爐爐齡的目的。

  操作步驟及要點(diǎn)是

  1、需要渣面快速補(bǔ)爐的爐次提前通知操作員當(dāng)爐冶煉過(guò)程中多加200Kg鎂球,終點(diǎn)控制按照終點(diǎn)[C]>0.07%;爐渣堿度R:2.5-3.0;MgO含量9%~10%。并且通知廢鋼準(zhǔn)備班準(zhǔn)備好一廢鋼斗1.5t生鐵塊,以備快速補(bǔ)爐需要。

  2、為了保證渣面快速補(bǔ)爐后形成的補(bǔ)爐層,爐渣能夠覆蓋生鐵塊,要求渣量比較大,倒?fàn)t測(cè)溫取樣及出鋼過(guò)程中應(yīng)避免“大口下渣”。

  3、放鋼完成后不進(jìn)行濺渣護(hù)爐,直接將爐體搖至75°,即爐口與爐前平臺(tái)夾角15°,用廢鋼斗加人準(zhǔn)備好的1.5t生鐵塊,再緩慢搖爐至100°,使生鐵塊正好在渣面廢鋼鐵水沖擊區(qū)域,爐長(zhǎng)應(yīng)從爐口觀察情況。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度。

  4、等待5min后,爐渣和生鐵塊已經(jīng)凝固在渣面,把轉(zhuǎn)爐搖至零位,正常進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作。

  5、濺渣操作完成后,正常倒渣,進(jìn)廢鋼鐵水進(jìn)行吹煉,快速補(bǔ)爐后第一爐要求精心操作,化好渣,不“返干”,過(guò)程控制好,做到一倒“三命中”,出鋼后做好濺渣護(hù)爐工作。

  6、生鐵塊渣補(bǔ)爐次,安全防范上應(yīng)比渣面常規(guī)補(bǔ)爐更加重視,并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)定,倒?fàn)t前爐口前方不準(zhǔn)人經(jīng)過(guò)、逗留待爐內(nèi)平穩(wěn)后再行測(cè)溫取樣操作。

  采用渣面加生鐵塊快速補(bǔ)爐的方法可以代替常規(guī)補(bǔ)爐法,該方法靈活有效,能夠充分運(yùn)用生產(chǎn)間隙進(jìn)行護(hù)爐,在保證護(hù)爐效果的同時(shí),降低了耐材成本,對(duì)于提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率完成生產(chǎn)任務(wù),增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有積極的作用。