套管損壞問題嚴(yán)重制約油氣生產(chǎn)，降低油氣井生產(chǎn)使用壽命，導(dǎo)致油田產(chǎn)量下降，經(jīng)濟(jì)損失很大。高抗擠套管變形損壞原因：
1、地質(zhì)及工藝因素 地質(zhì)因素：大段鹽巖層、鹽膏層存在，鹽巖層段多，泥膏共存且含鹽純度高；斷層發(fā)育；地層出砂嚴(yán)重；古地應(yīng)力和現(xiàn)代地應(yīng)力異常等。工藝因素：高壓注水；重復(fù)射孔等進(jìn)攻性增產(chǎn)措施；超高壓大型壓裂；完井固井質(zhì)量等。
2、高抗擠套管質(zhì)量 材料強(qiáng)度偏低、沖擊韌性差、壁厚不均度和橢圓度超標(biāo)、殘余應(yīng)力過大等，都會(huì)降低套管的抗擠性能。軋制過程管子表面質(zhì)量，材料熱處理過程組織均勻一致性也是影響抗擠性能的因素。
3、套管設(shè)計(jì)選型不合理 套管抗擠強(qiáng)度設(shè)計(jì)冗余不足，鋼級(jí)、壁厚等參數(shù)匹配不合理。按照上覆巖層壓力常規(guī)抗擠設(shè)計(jì)，安全冗余不能完全滿足鹽巖層、鹽膏層等地應(yīng)力異常要求，導(dǎo)致抗擠套管先期變形失效。對(duì)地層應(yīng)力認(rèn)識(shí)不足，地層壓力預(yù)測(cè)存在誤差，給套管選型設(shè)計(jì)帶來(lái)了困難。
提高高抗擠套管使用壽命措施：
1、高抗擠套管選材及加工制造工藝特點(diǎn)
調(diào)整鋼種合金成分，適當(dāng)增加鉻、鉬合金含量，改善組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制S、P等有害元素含量。提高強(qiáng)度韌性，改善沖擊性能，復(fù)雜鹽巖層高抗擠套管0℃全尺寸沖擊性能達(dá)到80J以上，滿足超高抗擠性能要求。
2、高抗擠套管組合設(shè)計(jì)改進(jìn)
鹽巖層鹽膏層等高應(yīng)力地層，高抗擠套管設(shè)計(jì)選型應(yīng)該兼顧鋼級(jí)和壁厚的合理匹配，按油田開發(fā)投產(chǎn)要求確定井筒最小尺寸。優(yōu)先選擇壁厚等級(jí)，再根據(jù)地應(yīng)力設(shè)計(jì)要求優(yōu)選高鋼級(jí)抗擠套管。考慮深井特殊的井身結(jié)構(gòu)，也可以考慮直連型螺紋或小接箍特殊螺紋連接結(jié)構(gòu)，采用更高鋼級(jí)常規(guī)壁厚高抗擠套管，既滿足完井固井要求，又能達(dá)到高抗擠強(qiáng)度要求。
3、其他
優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)及井眼軌跡設(shè)計(jì)；提高完井固井質(zhì)量；優(yōu)化射孔、壓裂、排液等主要工藝措施。