耐磨板是一種在間隙元素C、N元素含量極低的基礎上（C+N≤0.015%），添加微量Sn元素，使得中低鉻含量的耐磨板能夠獲得與中、高含鉻量相當?shù)哪湍グ宓哪湍バ阅?。Sn元素熔點比鉛低（232℃），無毒、抗腐蝕性能優(yōu)異，是一種環(huán)境友好型元素。
有研究表明，耐磨板中的C、N元素含量降低到0.015%以下，耐磨板的各種性能會有明顯改善；并且雙穩(wěn)定化鈦和鈮的效果最好，在等軸晶比例相當?shù)那闆r下可獲得更細小的晶粒，使得冷軋態(tài)組織更加細小均勻，同時微合金化可以明顯減小焊接HAZ區(qū)的大小。還有研究指出，Sn元素抑制點蝕的形核，并指出耐磨板中添加微量Sn元素，分別在25℃和50℃以及硫酸溶液濃度為30%的條件下進行電化學腐蝕試驗，材料表面形成Sn4+，能夠有效地增加材料的耐磨性能，其機理與材料中同時添加Cu和Sn元素的一致。添加Nb和Ti元素進行雙穩(wěn)定化處理，提高凝固組織中等軸細晶組織的比例，細化晶粒。微合金元素的添加顯著提高了耐磨板的力學性能和耐磨性能。
高成型性經(jīng)濟型耐磨板，通過添加微量元素Sn提高材料的耐磨性能，并且在焊接熱循環(huán)作用下，焊接接頭中的錫與Ti（C，N）和Nb（C、N）在晶界形成競爭偏聚，得到耐磨性能與母材相當?shù)暮缚p組織。鑒于此類新型鋼種，制定合理的耐磨板的焊接工藝，研究其力學性能和耐腐蝕性能對未來的開發(fā)利用以及生產(chǎn)實踐都具有十分重要的意義。
科研工作者通過脈沖焊接工藝，對耐磨板母材和焊接接頭分別進行抗磨損性能試驗，對影響耐磨板抗磨損性能因素進行了分析，結(jié)果表明：
（1）細小彌散的第二相Ti（C，N）和Nb（C、N）以及微量的Sn元素的添加使得微合金化的耐磨板脈沖TIG焊接接頭達到優(yōu)良的抗磨損性能，并且與母材的耐磨性能相當。
（2）微合金化的耐磨板合金化設計分別達到固溶強化、第二相彌散析出強化和細晶強化三種主要強化機制。
（3）微量Sn元素的添加提高了耐磨板的耐磨性能，這可能與形成了Sn4+的雙電層有關(guān)，并且在焊接接頭組織中的微量錫與Ti（C，N）和Nb（C、N）在晶界形成偏聚的競爭機制，從而得到抗磨損性能與母材相當?shù)暮缚p組織。