鍍銅過(guò)程中的工藝控制

  化鍍是鍍銅溶液中的銅離子通過(guò)化學(xué)置換反應(yīng)( Cu2+ + Fe—> Cu + Fe 2+) ,直接沉積在鋼絲的表面上而獲得銅鍍層。生產(chǎn)中要注意以下環(huán)節(jié):

  1、鍍液主要成分控制

  1)硫酸銅

  硫酸銅是化鍍的主劑,其濃度不宜過(guò)高或過(guò)低。濃度過(guò)高導(dǎo)致反應(yīng)加快,晶核生長(zhǎng)速度高于成核速度從而使鍍層疏松粗糙,結(jié)合力和致密度下降;反應(yīng)速度過(guò)慢,短時(shí)間內(nèi)難以獲得具有理想厚度及光澤的銅層。

  一般硫酸銅質(zhì)量濃度為30 -80 g/ L ,施鍍2- 5 s可獲得較好的鍍銅層。

  2)硫酸

  在鍍液中,硫酸起到是活化鋼絲表面和穩(wěn)定鍍液防止銅鹽水解的作用。當(dāng)硫酸濃度過(guò)低時(shí),鋼絲表面不能得列充分活化而影響鍍銅;濃度過(guò)高時(shí)反應(yīng)速度加快,析氫嚴(yán)重,導(dǎo)致銅層多孔、致密度差、顏色暗紅。

  一般硫酸質(zhì)量濃度在50 -120 g/ L 為宜。

  3)添加劑

  添加劑在鍍液中具有減緩銅層沉積速度、細(xì)化晶粒、鈍化Fe 2+對(duì)鍍銅層的影響、抑制表面析氫等作用。添加劑濃度,過(guò)高會(huì)抑制銅層沉積,使鍍層厚度偏??;過(guò)低則起不到細(xì)化晶粒、光亮鍍層之功效。

  添加劑一般質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.003% -0.010 %。

  2、溫度控制

  鍍銅時(shí)一般需要加熱,加熱后反應(yīng)速度加快,可以采取較低的鍍液濃度,節(jié)約生產(chǎn)成本,并且溫度升高可以更好地活化添加劑。但溫度不宜過(guò)高,過(guò)高的溫度會(huì)降低鍍液的穩(wěn)定性,同時(shí)使反應(yīng)過(guò)快,可能鈍化添加劑,使銅層質(zhì)量變差。

  一般情況下溫度控制在35 -65℃。

  3、鍍液的清潔維護(hù)

  隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,鍍液中積累的雜質(zhì)逐漸增多,雜質(zhì)主要來(lái)源于電解清洗工序及添加劑與Fe 2+結(jié)合或自身分解的產(chǎn)物,雜質(zhì)的過(guò)度積累會(huì)對(duì)銅層的沉積產(chǎn)生不良影響,因此應(yīng)經(jīng)常對(duì)鍍液進(jìn)行清潔維護(hù)。

  首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍍前各處理工序的溶液維護(hù),及時(shí)清除槽中的陽(yáng)極泥以及漂浮于液面的污物,減少進(jìn)入鍍液的雜質(zhì);其次對(duì)于添加劑分解及鐵鹽沉淀產(chǎn)生的雜質(zhì),可采用活性炭吸附而后過(guò)濾的方法除去,以保證鍍液的清潔。

  綜上,鍍液成分濃度、溫度的合理控制及良好的清潔維護(hù)可以保證鍍銅層致密、光亮,獲得良好的成品質(zhì)量。