熱模鍛壓力機是借助模具實現(xiàn)金屬毛坯熱成形的鍛造設備，由于其具有鍛造出來的鍛件精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化、對工人的操作技術水平要求低、噪聲和振動小等優(yōu)點，在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，主要適用于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫熱鍛造、熱模鍛場合。
熱模鍛壓力機是曲柄壓力機，其工作原理和普通曲柄壓力機一樣，是通過不同形式的曲柄滑塊機構把主傳動的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復運動，并借助于固定在機身工作臺和滑塊上的上下模具實現(xiàn)加熱金屬的變形。在模鍛過程中所需的模鍛力是通過壓力機飛輪轉(zhuǎn)速降低所釋放的能量產(chǎn)生的。
現(xiàn)代熱模鍛壓力機是由主執(zhí)行機構、主傳動、離合器和制動器、機身、氣動和電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、輔助機構等組成。它們彼此間在功能上是相互聯(lián)系的。其中主要執(zhí)行機構是用來實現(xiàn)滑塊往復運動的機構，在實際應用中主要有曲柄滑塊機構和曲柄楔塊機構。輔助機構是指擴大熱模鍛壓力機工藝用途，減少壓力機和模具調(diào)整時間，提高壓力機工作可靠性的裝置。其主要包括上下頂料裝置、封閉高度調(diào)整裝置、平衡器、飛輪制動器、過載保護裝置、解除悶車裝置、模具快速更換裝置、壓力指示器、溫度檢測、滑塊行程指示和封閉高度調(diào)整量指示裝置等。
熱模鍛壓力機具有結(jié)構緊湊、操作簡單、控制先進、維修方便，壓力機剛性好、制品精度高，抗偏載能力高，可調(diào)整間隙的X 形導軌、滑塊導向好，行程次數(shù)高等特點。
熱模鍛壓力機在工業(yè)發(fā)達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40％～ 64％，而在我國僅占14.5％，主要用于重型汽車曲軸，前梁等鍛件的生產(chǎn)。
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