鋼渣作為煉鋼生產必不可少的附屬產品，如何更有效、更節(jié)能地綜合利用始終是鋼鐵行業(yè)關注的熱點。作為一種閑置的二次資源，其情況是：
1、鋼渣主要成分
鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
2、鋼渣的種類
根據冶煉工藝的不同所產生的鋼渣主要可分為轉爐渣、電爐渣、鑄余渣以及不銹鋼渣等。
1)轉爐渣是在轉爐煉鋼時所產生的廢渣，主要來源于金屬爐料帶人的雜質、廢鋼與鐵水中所含元素氧化后形成的氧化物、加入脫硫產物、氧化劑、硅石、石灰石等造渣劑以及被侵蝕的爐襯材料等；
2)電爐渣是在電爐煉鋼過程中產生的熔渣，主要來源于裝料時帶人的雜質，加入硅石、石灰石等造渣材料，金屬爐料中鐵、硫、磷、硅、鋁等元素氧化反應后形成的氧化物以及被侵蝕的爐襯材料等；
3)鑄余渣則是鋼包內的鋼水經過鑄錠后或連鑄后剩余的渣與鋼水混合物；
4)不銹鋼渣是在冶煉200．400系列不銹鋼過程中產生的廢渣，其礦物組成與轉爐渣比較，鉻鎳鐵合金含量較高。
3、鋼渣的處理
當前，隨著國內外煉鋼工藝、技術、鋼渣物化性能以及造渣制度的多樣化發(fā)展，鋼渣處理工藝也日漸呈現多樣化，主要包括了風淬法、水淬法、熱潑法、熱悶法、滾筒法、空冷噴淋法等。
在選擇鋼渣處理工藝時，通常從投資、環(huán)境與節(jié)能、鋼渣綜合利用途徑等多方面出發(fā)，在確保煉鋼工藝能夠順利開展的基礎上，綜合考慮鋼渣的流動性與黏度，選取最佳處理工藝，充分分離渣鐵，并盡可能確保鋼渣活性，最大程度減小鋼渣的不穩(wěn)定性。