耐磨板是一種難變形的高強度耐磨損合金，其合金元素的固溶強化和γ'相的沉淀強化水平很高。具有良好的抗磨損、高硬度性能和良好的屈服強度、抗張強度、蠕變強度。它主要應用在具有高壓、復雜應力和腐蝕介質環(huán)境中，例如制作破碎機的工作葉片。由于該合金熱加工參數(shù)范圍比較窄，在用作工作葉片熱鍛成形時，鍛件容易出現(xiàn)組織不穩(wěn)定和裂紋等缺陷，導致廢品率較高。因此，研究耐磨板在不同熱變形條件下的熱變形行為，對于獲得合格的優(yōu)質鍛件具有重要意義。
研究人員通過耐磨板的高溫壓縮實驗所得數(shù)據(jù)分析該合金的流變行為特征，建立一定熱變形參數(shù)范圍內耐磨板的本構方程，并研究變形溫度和應變速率對合金微觀組織的影響。
實驗所用原材料為JFE-C400耐磨板，原始組織主要由晶粒尺寸為10～30μｍ的等軸晶粒組成。板材加工成Φ8mm×12mm的試樣，試樣兩端加工有貯存高溫潤滑劑的淺槽，在Gleeble-1500試驗機上進行等溫壓縮實驗。變形溫度為1090、1120、1150、1180℃，應變速率為0.1、1、10、50s-1，最大變形程度約為60%。實驗過程中，試驗機自動采集和計算行程、載荷、應力和應變數(shù)據(jù)。變形結束后水冷，然后將試樣沿縱向切開，經(jīng)研磨、拋光，再經(jīng)CuSO4（20g）+H2SO4（5ml)+HCl（50ml）+H20（100ml）溶液腐蝕后，在金相顯微鏡下觀察合金微觀組織。試驗結果表明：
?。?）耐磨板在不同條件下變形時，隨著應變增加，發(fā)生了流變軟化現(xiàn)象，流變軟化的原因是合金在熱變形過程中發(fā)生了動態(tài)再結晶。隨著應變速率減小，流動應力達到峰值時的應變及峰值應力均減小。
（2）建立了耐磨板高溫變形本構方程，方程的計算值與實驗值吻合度較好，相對誤差均在8%以下，說明該方程準確地描述了合金熱變形時的流變行為。
?。?）變形溫度對耐磨板微觀組織影響顯著。隨著溫度升高，動態(tài)再結晶更加充分，晶粒尺寸變大，晶粒組織均勻程度提高；隨著應變速率的增加，晶粒尺寸先變小后增大。當應變速率為1s-1時晶粒組織較為細小。