提高鋼絲繩疲勞壽命的四項(xiàng)措施

  在使用過(guò)程中出現(xiàn)的斷裂等失效形式,不僅給用戶帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)造成重大的人員傷亡事故。從實(shí)際應(yīng)用看,提高鋼絲繩疲勞壽命的措施有:

  1、原料及半成品

  1)要求鋼絲表面不能有明顯的劃痕、折疊、飛邊和微裂紋等缺陷。
  2)線材及鋼絲表面的脫碳層是強(qiáng)度極為薄弱的部位,一般要求其厚度不得大于直徑的1.5%。
  3)要求原料(高速線材)在完成熱軋控冷后,金相組織以索氏體為主(體積分?jǐn)?shù)85%),其余必須是珠光體。
  4)為保證鋼絲繩的耐腐蝕性能,制繩鋼絲最常用的保護(hù)方式時(shí)鍍鋅,常采用的方式時(shí)電鍍。

  2、拉拔工藝

  1)制定鋼絲拉拔工藝時(shí),必須認(rèn)真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。
  2)合理選擇道次壓縮率,滿足生產(chǎn)效率前提下,采用多道次小壓縮率工藝。
  3)保證充分冷卻和潤(rùn)滑,以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。
  4)鋼絲繩股中不同層的鋼絲強(qiáng)度及化學(xué)成分搭配有一定要求。外層鋼絲的碳含量應(yīng)比內(nèi)層鋼絲稍低一些,以使其具有較好的韌性,錳含量可稍高一些,以增大耐磨性而不易脆斷。

  3、設(shè)計(jì)控制

  1)控制股內(nèi)各跟鋼絲、繩內(nèi)各股的放線張力使殘余應(yīng)力合理分布。
  2)盡量減小或控制鋼絲和繩股在捻制設(shè)備中行走時(shí)的摩擦,從而控制張力并保證其表面質(zhì)量。
  3)正確設(shè)計(jì)、加工和合理使用預(yù)變形器,否則,會(huì)影響各絲間的接觸壓力,從而引起應(yīng)力平衡變化,還會(huì)造成絲或股表面的擦傷,增加表面缺陷。
  4)預(yù)張拉。當(dāng)預(yù)張力為破斷拉力的40%-50%時(shí),對(duì)提高其疲勞壽命最好,作用時(shí)間在2h以上可獲得最佳效果。
  5)后處理。捻制完成后,對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打或壓實(shí),可提高其疲勞壽命。

  4、正確使用

  1)注意配套鋼絲繩使用的滑輪的材料、硬度、輪槽形狀尺寸及加工精度。
  2)保持良好、正確潤(rùn)滑。
  3)在合理的溫度范圍內(nèi)使用。
  4)注意環(huán)境、介質(zhì)的影響。