高爐內(nèi)軟熔帶和滴落帶的形成與變化對高爐操作順行影響極大，因此世界各國都十分重視對高爐爐料軟熔滴落性能的研究，以寶鋼為例，寶鋼高爐是一種典型的日本高爐爐料結(jié)構(gòu)（其爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦＋塊礦＋球團礦），高爐綜合爐料熔滴性能具有如下特點：軟化區(qū)間(Δt1)均小于150℃，熔化區(qū)間（Δtds）均小于100℃，綜合爐料的最大壓差（Δpmax）均小于0.160×9.8kPa。
科研工作者對宣鋼12種含鈦高爐爐料的化學(xué)成分及熔滴性能測試結(jié)果進行綜合分析，給出宣鋼2號高爐（2500m3）、3號高爐（2000m3）、4號高爐（1800m3）不同原料條件下最佳的爐料結(jié)構(gòu)，并對3組爐料結(jié)構(gòu)進行比較。
分析認為，2號高爐熔滴性能最好的爐料結(jié)構(gòu)為4號方案，S值最小為322kPa.℃，3號高爐熔滴性能最好的爐料結(jié)構(gòu)為5號方案，S值最小為786kPa.℃，4號高爐熔滴性能最好的爐料結(jié)構(gòu)為11號方案，S值最小為790kPa.℃；3號、4號高爐使用的爐料堿度與2號高爐相比較高，這是造成3號、4號高爐爐料最大壓差（Δpmax）值高的主要原因；2號高爐使用爐料的含鐵品位較高，大于57%，且渣中的MgO質(zhì)量分數(shù)較低，因此爐料在軟熔滴落帶渣量相對較少，渣的流動性較好，熔滴性能優(yōu)于3號、4號高爐。