數(shù)控沖床的一般操作規(guī)范

  數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序,自動地對板料進行沖裁加工的設(shè)備。合理的使用方法不僅能保證加工出符合設(shè)計要求的合格零件,同時也能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用,并使其性能得到充分的發(fā)揮。

  一般的操作規(guī)范是

  1、在使用數(shù)控沖床之前,將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。
  2、關(guān)閉空壓機泄氣閥,開啟空壓機電源。
  3、清潔臺面,開啟主機電源后,查看空機運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常,檢查空氣壓力。
  4、輸入圖面制作程式,并確認(rèn)本張圖所需刀具裝置妥當(dāng)。
  5、準(zhǔn)備刀具時,1)選擇最適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙。4)確實量測上模長度,決定裝刀位置。5)確定下模厚度。6)選擇正確的中間環(huán)。7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习濉?br />   6、依刀具程式上刀模。
  7、準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧稀?br />   8、開始執(zhí)行程式?jīng)_制。
  9、首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品,保留合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號作樣品,供以后生產(chǎn)時比對用)。
  10、生產(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件,如何放置以確保品質(zhì)及方便下道工序使用;生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多,不便搬運);模具潤滑狀況,隨時清除臺面殘屑。
  11、生產(chǎn)中注意刀具是否脫漏、斷裂;毛邊是否符合要求;床面是否整潔;加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機、脫料板脫等。
  12、如有上述情況發(fā)生,應(yīng)立即按下急停開關(guān),若電腦屏幕上有顯示代碼,則參照各機型使用手冊排除。否則依一般手法檢修,排除障礙后重新生產(chǎn)。
  13、沖制速度依材料厚薄、大小等因素調(diào)整適宜,力求達到最高動率。
  14、生產(chǎn)中應(yīng)將下個工作項目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥,使工作一結(jié)束后,能在最短時間內(nèi)繼續(xù)生產(chǎn)。
  15、工件完成后交給下個工作站,須告知正確之?dāng)?shù)量及應(yīng)注意事項。
  16、機床停止工作后,應(yīng)完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調(diào)至中間位置、空壓機泄氣、執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)、清潔周圍環(huán)境執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)。