方坯及矩形結(jié)晶器銅管水縫精度的控制

  當(dāng)前,連鑄正朝著高拉速、高作業(yè)率、高質(zhì)量方向發(fā)展。提高拉速的主要途徑是改進(jìn)結(jié)晶器銅管的內(nèi)腔形狀,均勻地增強(qiáng)銅管冷卻強(qiáng)度,以改善傳熱效果。其中,關(guān)鍵技術(shù)之一是優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)晶器銅管內(nèi)腔形狀,確定錐度參數(shù)。

  由大連大山結(jié)晶器股份有限公司生產(chǎn)的國(guó)家專利產(chǎn)品凸凹型結(jié)晶器銅管和鉆石型結(jié)晶器銅管,分別具有下列特點(diǎn):一是其內(nèi)腔形狀的設(shè)計(jì)更加符合鋼水冷卻凝固規(guī)律,與連鑄坯殼形狀更加適應(yīng),可使氣隙保持在最小范圍;二是在錐度設(shè)計(jì)上使鋼水的坯殼與結(jié)晶器銅管壁在良好接觸的前提下,具有最小的接觸應(yīng)力,以減少拉坯阻力;三是銅管材質(zhì)選用了不僅具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁性能,而且還具有更高的屈服強(qiáng)度和軟化抗力,再結(jié)晶溫度不低于320°C的鉻鋯銅或銀銅合金;四是銅管內(nèi)腔鍍硬鉻,碾層厚展大于0.13。

  以上特點(diǎn)確保了這兩種結(jié)晶器銅管都可快速均勻傳熱,促進(jìn)連鑄坯殼快速生成且厚度均勻,可使連鑄機(jī)理論拉速達(dá)到4/Zmin,在提高拉速的同時(shí)還可提高鑄坯質(zhì)量,延長(zhǎng)銅管本身壽命。方坯及矩形坯結(jié)晶器銅管的水縫一般在3.2~4mm為宜,其水縫精度應(yīng)從以下3方面控制:

  (1)高定位精度。結(jié)晶器設(shè)計(jì)要遵循各零部件基準(zhǔn)重合一致的原則,確保結(jié)晶器銅管及內(nèi)水套在結(jié)晶器內(nèi)定位可靠,且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工精度易保證,安裝簡(jiǎn)便可靠等優(yōu)點(diǎn),如“江河”牌耐磨板整體引伸內(nèi)水套及高效結(jié)晶器即具備以上特點(diǎn)。
  (2)制造精度。結(jié)晶器的制造精度不容忽視,特別是內(nèi)水套及結(jié)晶器銅管的制造精度尤為重要。結(jié)晶器銅管的外形尺寸及壁厚差的制造精度也將影響結(jié)晶器的水縫精度。
  (3)安裝精度。在結(jié)晶器零部件裝配前必須對(duì)所有零部件的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),裝配過(guò)程中應(yīng)盡量避免結(jié)晶器銅管及內(nèi)水套碰撞??傃b前,應(yīng)將結(jié)晶器銅管先裝入內(nèi)水套中調(diào)整水縫,用量規(guī)檢測(cè)水縫的均勻性,確保水縫的均勻一致,保證水縫的精度為±0.2_。
  (4)檢修過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)檢查內(nèi)水套是否變形,調(diào)整螺釘及定距塊是否磨損,保證及時(shí)調(diào)整或更換。

  國(guó)內(nèi)多家鋼廠使用情況表明:這兩種新型銅管的過(guò)鋼量可達(dá)8000t左右,可適應(yīng)拉制全部鋼種。