耐磨板熱裝板坯中微合金元素析出行為研究(二)

  在進(jìn)行電化學(xué)萃取及隨后的測(cè)定前,先稱試樣重量,隨后充分過(guò)濾試樣,從合金析出物中分離出溶解的鋼基體。在進(jìn)行化學(xué)分析前,在第二種溶液中溶解析出物殘?jiān)斑^(guò)濾紙。完成化學(xué)萃取和析出物溶解后,利用去離子水稀釋每種溶液,隨后進(jìn)行ICP-AES分析,計(jì)算由ICP-AES測(cè)定的鈮量。

  初步淬火試驗(yàn)

  從鑄機(jī)底部切取一塊CMn(VNb)耐磨板鑄坯:該鋼含中等Nb和V,含量分別為0.04%和0.047%,專門(mén)選擇這種鋼是由于其添加了V元素。通常認(rèn)為V在連鑄過(guò)程中一直保持固溶狀態(tài),對(duì)鑄坯塊進(jìn)行淬火后,如果所有的V都保持固溶,則認(rèn)為淬火充分。在準(zhǔn)備冶煉試驗(yàn)用鋼前,為了驗(yàn)證試樣準(zhǔn)備和淬火技術(shù)的可行性,采用電化學(xué)萃取方法定量測(cè)定了固溶釩及析出釩量。切下來(lái)的鑄坯尺寸約為1500mm×700mm×50mm,鑄坯經(jīng)剪切后放在水中不停地?cái)噭?dòng),進(jìn)行淬火。鑄坯塊原始終尺寸,為了方便操作,從中切下長(zhǎng)127mm、寬1500mm的長(zhǎng)條試樣。隨后,127mm的長(zhǎng)條樣剪切成5個(gè)獨(dú)立的試樣,每個(gè)試樣尺寸為300mm×127mm×50mm。初步試驗(yàn)用樣品位置所示。檢驗(yàn)了鑄坯上三個(gè)不同位置,圓圈部分樣品用來(lái)獲取三個(gè)取樣位置,位置A、B和C是從距離鑄機(jī)邊部305mm的鑄坯上截取的。

  選擇樣品A、B和C等三個(gè)特殊的位置,目的是確定在鑄坯溫度不同處(也就是熱軋前不同的凝固制度)微合金元素析出趨勢(shì)。樣品A位于薄板坯表面,B代表鑄坯中心線,而C為鑄坯上表面下方約13mm處的柱狀晶區(qū)。初步試驗(yàn)的目的僅是確定在連鑄過(guò)程中試樣準(zhǔn)備方法是否可行。

  Nb的析出分析不是淬火試驗(yàn)的重點(diǎn),對(duì)此耐磨板僅給出V的溶解析出行為。每個(gè)位置測(cè)試一個(gè)樣品,從ICP-AES結(jié)果可以得出這樣的結(jié)論:事實(shí)上鑄坯樣所有的釩都是固溶在基體中,在淬火過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生由于試樣準(zhǔn)備而出現(xiàn)V的提前析出。因此,用于試樣準(zhǔn)備的淬火方法認(rèn)為是可行的。

  在采用CMn(VNb)耐磨板驗(yàn)證淬火方法可行后,冶煉了低、中、高Nb含量而C、Mn、Si、Al及N處于同一水平的三爐鋼。設(shè)計(jì)這三種成分鋼,目的是確定鑄坯在進(jìn)入熱軋機(jī)前,在鑄坯不同位置(也就是鑄坯不同溫度處)及不同合金含量下Nb的析出行為。三種鋼依次連鑄,保證鑄造工藝參數(shù)相同。對(duì)每一種鋼,從鑄機(jī)底部及進(jìn)軋機(jī)前的坯料上取樣。采用淬火試驗(yàn)試樣準(zhǔn)備方法來(lái)進(jìn)行研究鋼的樣品準(zhǔn)備。切下來(lái)的鑄坯尺寸約為1500mm×700mm×50mm。在鑄機(jī)底部的薄板坯的表面溫度約800℃,進(jìn)軋機(jī)前在隧道爐出口處溫度約1050℃。對(duì)于鈮的析出,了解鑄坯不同位置的溫度差異及不同凝固速率的影響尤為重要,合金成分和鑄機(jī)二冷區(qū)溫度的影響是本研究的重點(diǎn)。研究并確定連續(xù)鑄坯上不同區(qū)域鈮的析出行為,這些區(qū)域包括表面急冷區(qū)、柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)。在薄板坯連鑄過(guò)程中,首先在結(jié)晶器周圍的下方沿結(jié)晶器壁形成固相,這層為鑄殼。從新形成的凝固殼開(kāi)始,凝固過(guò)程沿垂直于固態(tài)外殼的方向不斷進(jìn)行,隨著時(shí)間的推移,鑄殼厚度增加而鑄坯內(nèi)的凝固速率降低。凝固速率降低是由于外殼阻礙了熱流從芯部向外傳遞。鋼坯的表面在快速凝固及溫度梯度大的情況下,形成急冷區(qū);而柱狀晶區(qū)是由于從鑄坯外殼生產(chǎn)的晶體垂直于等軸晶區(qū)向內(nèi)定向長(zhǎng)大而形成的;等軸晶區(qū)位于鑄坯中心的凝固位置,此處發(fā)生了等軸晶生長(zhǎng),這是由于隨著鑄坯殼厚度的增加及冷卻速率的下降,鑄坯芯部未凝固的鋼水內(nèi)發(fā)生獨(dú)立的固態(tài)晶體長(zhǎng)大的結(jié)果。不同區(qū)的存在及分布受連鑄工藝的影響。如果拉坯速度和鑄坯厚度合適,則可能不存在中間等軸晶區(qū)。

  由于在凝固過(guò)程中溶質(zhì)分配效應(yīng),處在鋼坯中心的最后未凝固的鋼水認(rèn)為富含合金,高的合金含量導(dǎo)致形成中心線偏析區(qū),合金富集區(qū)也可能引起微觀組織不均勻。選擇用來(lái)測(cè)定試驗(yàn)用CMn(Nb)鋼的三個(gè)分開(kāi)的位置,也是考慮到了在鑄坯上不同位置間的溫度差異、不同的凝固速率和合金偏析的影響。位置A接近鑄坯角部,用以觀察微合金元素在鑄坯邊部的析出程度。位置B位于中心線區(qū)域,在這個(gè)位置取樣將有助于測(cè)定保持在最終的鋼水中合金濃度以及相應(yīng)的合金析出程度。位置C位于柱狀晶區(qū)。比較樣品A、B和C的結(jié)果,將獲得在鑄坯不同位置冷卻速率和溫度對(duì)微合金析出的影響。

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