轉爐擋渣出鋼能有效地控制鋼包下渣量，減少鋼渣回磷，并減少脫氧鋁的消耗，降低轉爐冶煉成本，取得良好的冶金效果，經過多年發(fā)展，從最初簡單的擋渣球發(fā)展到擋渣塞、滑動水口自動擋渣。具體是：
1、擋渣球擋渣
是在出鋼將結束時，使用機械臂將擋渣球在出鋼口上方丟下，擋渣球降落在出鋼口后阻斷熔渣流入鋼包。擋渣球的形狀為球形，其中心一般用鑄鐵塊做骨架，外部包砌耐火泥料，可采用高鋁澆注料或鎂質澆注料制作，密度一般在4.2-4.5g/cm3。
采取擋渣球擋渣，擋渣效率在60% 左右，合金收得率在85% 左右，鋼包下渣厚度在80-120mm之間。
2、氣動擋渣
是利用紅外頻率范圍內鋼水和爐渣的輻射不同，一旦出現(xiàn)下渣時會發(fā)出警報并啟動擋渣器進行擋渣操作。擋渣時，擋渣塞頭部對出鋼口進行機械封閉，端部噴射高壓氣體來防止爐渣流出。
采用氣動擋渣，擋渣效率為60-70%，合金收得率在90%左右，鋼包下渣厚度在70-100mm之間。
3、滑動水口擋渣
轉爐出鋼口滑動水口擋渣原理類似于鋼包滑動水口控流系統(tǒng)，滑動水口擋渣裝置安裝在轉爐出鋼口本體外部，通過液壓驅動系統(tǒng)和自動擋渣檢測系統(tǒng)控制進行自動開啟和關閉，實現(xiàn)少渣、無渣出鋼的目的。
采用滑動水口擋渣，鋼包下渣厚度小于40mm，甚至達到30mm以下。
4、擋渣塞擋渣
擋渣塞的形狀為半球狀，螺紋鋼筋由中心垂直穿過，下部外包耐火材料作為導向桿，上部用于夾持器固定。在出鋼后期，機械臂將擋渣塞導向棒部分插入出鋼口，半球部分懸浮于鋼水與渣液界面上，當鋼水流盡時，半球形部分適時堵住出鋼口，從而防止熔渣流入鋼包。因半球體上有導流槽，可以抑制鋼水發(fā)生渦流卷渣，當擋渣塞本體堵住出鋼口后，殘鋼仍能通過導流槽流至鋼包，故提高了鋼水收得率。
采用擋渣塞工藝，擋渣效率可以達到90%以上，合金收得率可以達到95%以上，鋼包下渣厚度在40-70mm之間。