板材特鋼廠H13熱模具用鋼連鑄坯試生產(chǎn)成功，這標志著本鋼集團特鋼產(chǎn)品生產(chǎn)能力再上新臺階，對加速特鋼產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，打造企業(yè)品牌形象，增強市場競爭力均有著十分積極的意義。
H13鋼是當前國內(nèi)外應用最廣泛的熱模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優(yōu)點，通常用于手機、玩具等生產(chǎn)線的澆鑄模具，市場空間廣闊，利潤空間較大。由于該品種為高端特殊鋼品種，對生產(chǎn)工藝要求極其嚴格，目前國內(nèi)大多特鋼生產(chǎn)企業(yè)都采取傳統(tǒng)的模鑄生產(chǎn)方式，產(chǎn)品成材率偏低，生產(chǎn)成本較高，僅有少數(shù)企業(yè)具有相關技術水平和大規(guī)模連鑄生產(chǎn)能力。
為了搶抓市場機遇，在激烈的市場競爭中把握主動權，國貿(mào)公司、產(chǎn)品研究院、板材特鋼廠等單位聯(lián)合出擊，結合市場需求積極開展H13熱模具用鋼連鑄坯攻關。為確保試生產(chǎn)順利，在生產(chǎn)前期工藝準備階段，產(chǎn)品研究院與板材特鋼廠召開了近10次工藝研討會，針對產(chǎn)品特點及生產(chǎn)中可能存在的問題進行討論，反復研究，提前制訂工藝方案。
H13熱模具用鋼合金含量高，澆鑄過程中熱抗應力大，對鑄機矯直功能形成前所未有的考驗。為此，在試生產(chǎn)前，板材特鋼廠積極查找相關資料，并與同類廠家進行技術交流，最終通過提高矯直機下壓應力，確保了試生產(chǎn)過程中產(chǎn)品矯直順利完成。 針對H13熱模具用鋼在澆鑄過程中拉速和過熱度匹配要求高，拉速過快容易對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量造成不利影響等問題，板材特鋼廠結合生產(chǎn)實際，多次進行理論計算，準確確定液相線位置，以保證生產(chǎn)中的鋼水粘度、拉速和過熱度。經(jīng)低倍檢驗，此次試生產(chǎn)的產(chǎn)品全部滿足生產(chǎn)要求。
此外，為避免鋼坯冷卻過程太快或過慢影響到鋼坯質(zhì)量，該廠還多次進行現(xiàn)場試驗，制訂了科學合理的鋼坯冷卻制度，有效滿足了工藝生產(chǎn)需求，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
H13熱模具用鋼連鑄坯的成功試生產(chǎn)，不僅使本鋼集團具備了H13鋼的大規(guī)模生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而且大大減少了生產(chǎn)過程浪費，降低了生產(chǎn)成本消耗。同時，這也標志著本鋼集團特鋼產(chǎn)品正在向高端產(chǎn)品領域邁進，對企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和拓展利潤空間具有重要意義。